金属用接着剤(メタルロック)を充填材として使ってみた。
盛り上がった分は半硬化状態の内にカッターで削る。
裏側はテープでふさいでおく。透明だから見えづらいけど。
充填材が完全に固まったら、型紙に合わせてけがき、切削＆孔開け。
一応完成。穴埋め補修跡が黒く目立ってみっともないが気にしない。
作業：2015/03 掲載：2015/03/21
いよいよ本番に入る。
まずは基板が取り付く土台、シャーシを作る。
そうすれば内部のブツがほぼひとかたまりに出来て、筐体の孔位置決めがしやすくなるからだ。
素材にはアルミ板を使う。ホームセンターでふつうに売っているが、(今は亡き)1号機で使った
中古品が手元に残っていたので、それを再利用しようと思う。
・・・どこまで貧乏性なんだか。
ビス穴だらけでみっともないので、まずは補修。
金属用接着剤(メタルロック)を充填材として使ってみた。
盛り上がった分は半硬化状態の内にカッターで削る。
裏側はテープでふさいでおく。透明だから見えづらいけど。
充填材が完全に固まったら、型紙に合わせてけがき、切削＆孔開け。
一応完成。穴埋め補修跡が黒く目立ってみっともないが気にしない。
このシャーシを、チップセットのヒートシンクとしても使おうと思う。
というのも、マザーをシャーシに取り付けると、チップセットは裏側に隠れてしまい、ヒートシンクを取り付ける
余地が無くなってしまうからだ。
もちろん、シャーシをそれなりに加工すれば不可能ではないのだが、
せっかくこんなでかいアルミ板が目の前にあるのに、使わない手はない
と思ってしまうのは、やはり貧乏性だろうか。
放熱性能はあまり期待できないが、発熱自体が少ないはずなので不足は無いだろう。きっと。
ともかく、シャーシをヒートシンクとして使うためには、チップセット(の、ダイ)に接触させる必要がある。
このマザーを取り付けるのに、5mm長のスペーサをかます予定なので、そのままではチップセットは宙に浮くことになる。
この3mmをどうしようか、って話。
結論：盛る。
厚さ3mmのアルミをダイの大きさに切って、シャーシに貼り付ける。
接着はメタルロック。熱的にしっかり接触している必要があるので、固まるまで万力で締め上げる。
いい感じにくっついた。反対側にお湯をたらしたりして熱伝導を確認してみたが、問題なさそう。
