型紙に現物合わせで開けた孔を
油性ペンで写し取り、あとはカッターで
切るべし。
表側は養生テープで傷つき防止。
上下の縁の部分は折り曲げ加工するため、彫刻刀（角刀）で溝を掘った上で折り目をつけた。
ちなみに、溝は結構深めに掘らないと曲げづらかった。
作業開始：2017/02/23 掲載：2017/04/14
孔開け加工。
型紙に現物合わせで開けた孔を
油性ペンで写し取り、あとはカッターで
切るべし。
表側は養生テープで傷つき防止。
上下の縁の部分は折り曲げ加工するため、彫刻刀（角刀）で溝を掘った上で折り目をつけた。
ちなみに、溝は結構深めに掘らないと曲げづらかった。
コネクタ面と両サイドとを接着剤で連結。
折り曲げた縁の部分を、アルミの平棒で裏打ち。接着剤で着ける。
なんのためか。先ほどのＡ４ファイルとの接合でビス止めするのに、タップを立てる必要があるからだ。
ＰＰにタップを立ててビス穴にしたところで、すぐダメになるのは目に見えている。
平棒の厚みは2mmもあれば充分だが、手元に残ってた材の都合上、2mmと5mmのを併用。
ところが5mmのアルミにタップを立てるのが大変で、ずいぶん手応えが固かった。
しまいにはタップが折れる始末。
いくら厚くてもアルミである。こんなになるのはおかしい、と思ったが、
買い直したタップであらためてねじ切り直したら、全然スムーズな手応え。
あ～～～。たんにタップが古くて切れ味が落ちてただけか。
やっぱ、研げない刃物は消耗品だな。ケチらずに取り替えなきゃ、と気付かされた次第。
マザーを載せたシャーシを組み入れて
ファイルを閉じてビス止めしたら完成。
試しに稼働させてみた。ＵＳＢハブのＬＥＤがそのままパワーインジケータになっていて、なかなか良い感じ。
動作自体に問題はない。
放熱に不安があったが、ベンチマークでＣＰＵに負荷をかけ続けても、ＣＰＵ温度は最大で65℃程度（室温15℃）。
ただファンがすぐ高回転になり、しかもその風切り音がけっこう大きいのがちょっと難点。
風切り音はファン自体というより吸気口の問題なので、改善の余地はあると思うが。
以上、２年越しで完成をみたマシンでした。あーやっとすっきりした。